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在復雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應力，無疑地是極大隱息。

某型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應力過高所致。

由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的安全運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原

由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為 -196—600 度，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。

3．軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標準之外的其他連接方式，方便連接和使用。

4．該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。

1、金屬軟管節(jié)距之間靈活軟管，彎曲半徑小。

2、金屬軟管有較好的伸縮性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。

4、金屬軟管柔軟性、重復彎曲性、撓性好。

5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。

6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好，防止內(nèi)部電線受到磨損。

7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側(cè)壓性強。

8、金屬軟管柔軟順滑、易于穿線安裝定位。

9、金屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設備連接。

雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。

軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，最理想的狀態(tài)是垂直安裝，同時應避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。

一般可把金屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安裝長度，這是處于最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟管被拉伸到最大極限時的長度。

軟管安裝時應將軟管處于中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命。

在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結(jié)果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產(chǎn)效率，國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。

1、在選用金屬軟管時，為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。

2、施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應保護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。

3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。

4、不應沿金屬軟管根部彎曲，不應有死彎。

5、所通介質(zhì)不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質(zhì)中氯離子含量應≤25PPM

6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）

7、嚴禁機械損傷法蘭密封面。

內(nèi)徑 [mm]	外徑 [mm]	公差 +/- [mm]	拉伸狀態(tài)的重量 +/-10% [Kg/m]	最小彎曲半徑[mm]	最小徑向載荷 [N]	最小抗拉強度 [N]
4	6	0.1	0.034	15	800	320
5	7	0.1	0.039	17	835	340
6	8	0.2	0.044	19	875	360
7	9	0.2	0.049	20	930	380
8	10	0.2	0.056	22	975	400
9	11	0.2	0.063	25	1020	450
10	13	0.2	0.100	30	1060	500
11	14	0.2	0.110	31	1095	550
12	15	0.2	0.120	32	1140	600
13	16	0.2	0.130	33	1175	650
14	17	0.2	0.140	35	1215	700
15	18	0.2	0.150	37	1250	720
16	19	0.2	0.160	40	1290	760
17	20	0.2	0.170	45	1330	800
18	21	0.2	0.180	42	1470	890
19	23	0.3	0.212	40	1510	840
20	24	0.3	0.223	42	1545	890
21	25	0.3	0.235	45	1580	920
22	26	0.3	0.247	48	1620	940
23	27	0.3	0.258	52	1655	960
24	28	0.3	0.269	55	1690	980
25	29	0.3	0.280	58	1735	1000
26	30	0.3	0.292	60	1770	1020